প্রাচীন চীনা উচ্চ-ঘূর্ণায়মান ড্রাম কার এবং জল উত্তোলন ডাম্প ট্রাকগুলি ছিল আধুনিক বালতি লিফট এবং স্ক্র্যাপার কনভেয়রগুলির নমুনা; 17 শতকের মাঝামাঝি, ওভারহেড ক্যাবলওয়েগুলি বাল্ক উপকরণ পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল; 19 শতকের মাঝামাঝি সময়ে, পরিবহন মেশিনের জন্য বিভিন্ন আধুনিক কাঠামো একের পর এক আবির্ভূত হয়।
1868 সালে, বেল্ট পরিবাহক যুক্তরাজ্যে উপস্থিত হয়েছিল; 1887 সালে, স্ক্রু পরিবাহক মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উপস্থিত হয়েছিল; 1905 সালে, ইস্পাত বেল্ট পরিবাহক সুইজারল্যান্ডে উপস্থিত হয়েছিল; 1906 সালে, জড়তা পরিবাহক যুক্তরাজ্য এবং জার্মানিতে উপস্থিত হয়েছিল। তারপর থেকে, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, মোটর, রাসায়নিক এবং ধাতব শিল্পে প্রযুক্তিগত অগ্রগতির কারণে পরিবাহকগুলি ক্রমাগত উন্নত হয়েছে এবং ধীরে ধীরে কর্মশালার মধ্যে পরিবহণ সম্পূর্ণ করা থেকে এন্টারপ্রাইজগুলির মধ্যে, উদ্যোগগুলির মধ্যে এবং এমনকি শহরগুলির মধ্যে উপাদান পরিচালনা সম্পূর্ণ করার জন্য বিকশিত হয়েছে, যা একটি উপাদান হয়ে উঠেছে। হ্যান্ডলিং সিস্টেমের যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের অপরিহার্য উপাদান।
একটি বেল্ট পরিবাহক একটি ঘর্ষণ-চালিত মেশিন যা ক্রমাগতভাবে উপকরণ পরিবহন করে। এটি প্রধানত ফ্রেম, কনভেয়র বেল্ট, আইডলার, রোলার, টেনশন ডিভাইস, ট্রান্সমিশন ডিভাইস ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এটি একটি নির্দিষ্ট পরিবাহক লাইনে, প্রাথমিক ফিডিং পয়েন্ট থেকে চূড়ান্ত ডিসচার্জিং পয়েন্ট পর্যন্ত একটি উপাদান পরিবহন প্রক্রিয়া গঠন করতে পারে। এটি শুধুমাত্র ভাঙ্গা বাল্ক উপকরণ বহন করতে পারে না, কিন্তু সমাপ্ত আইটেমগুলিও বহন করতে পারে। বিশুদ্ধ উপাদান পরিবহন ছাড়াও, এটি একটি ছন্দময় সমাবেশ লাইন পরিবহন লাইন গঠনের জন্য বিভিন্ন শিল্প উদ্যোগের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তার সাথে সহযোগিতা করতে পারে।
বেল্ট পরিবাহক, যা বেল্ট পরিবাহক নামেও পরিচিত, পরিবাহক বেল্ট ঘর্ষণ সংক্রমণের নীতি অনুসারে চলে, এবং সহজে নির্যাস পাউডার, দানাদার, ছোট ব্লক কম ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ এবং কয়লা, নুড়ির মতো ব্যাগযুক্ত উপকরণগুলি বহনের জন্য উপযুক্ত। , বালি, সিমেন্ট, সার, শস্য, ইত্যাদি। বেল্ট পরিবাহক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিসরে ব্যবহার করা যেতে পারে -20°C থেকে +40°C, এবং খাওয়ানোর উপাদানের তাপমাত্রা 60°C এর কম। এর দৈর্ঘ্য এবং সমাবেশ ফর্ম ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে, এবং ট্রান্সমিশন একটি বৈদ্যুতিক রোলার, বা একটি ড্রাইভিং ফ্রেম সহ একটি ড্রাইভ ডিভাইস দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
1. কাজের পরিবেশ, অবস্থা এবং শর্তাবলী
প্রতিদিন অপারেশনের সময়, কাজের ফ্রিকোয়েন্সি, বেল্ট পরিবাহকের পরিষেবা জীবন এবং খাওয়ানো এবং স্রাবের পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
কাজের পরিবেশ, অবস্থা: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, খোলা বাতাস বা অন্দর, পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা, মোবাইল বা স্থির, টেলিস্কোপিক প্রয়োজনীয়তা।
2. পরিবাহক লাইন এবং পরিবাহক বেল্ট সঙ্গে সমস্যা
কনভেয়র লাইনের আকারটি বিস্তারিতভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে: প্রবণতা, সর্বাধিক দৈর্ঘ্য, উত্তোলন উচ্চতা; সোজা এবং বাঁকা অংশের আকার; সংযোগের আকার, ইত্যাদি
পরিবাহক বেল্ট: সর্বাধিক স্তব্ধ প্রয়োজনীয়তা, সিমুলেটেড ঘর্ষণ প্রতিরোধের সহগ, ঘর্ষণ সহগ, নিরাপত্তা ফ্যাক্টর।
3. উপাদান প্রকৃতি এবং conveying পরিমাণ
উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে: আলগা ঘনত্ব, বিশ্রামের কোণ, উপাদানের কণার আকার, সর্বাধিক ঢেঁকি, উপাদানের আর্দ্রতা, ঘর্ষণ, সংহতি এবং ঘর্ষণ সহগ। কনভেয়িং ভলিউম, কনভেয়িং পরিমাণ যা সরাসরি অর্জন করা যায় যখন উপাদান প্রবাহ অভিন্ন হয়, এবং উপাদান প্রবাহ অসম হলে উপাদান প্রবাহের মৌলিক পরিসংখ্যানগত তথ্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
