বর্তমানে ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, লোকেরা মূলত গভীর খাঁজ রেডিয়াল বল বিয়ারিংস এবং টেপার্ড রোলার বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করতে পছন্দ করে। টেপার্ড রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত কঠোর কাজের পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। কাঠামোর নকশায়, ভারবহনটি সাধারণত একটি বৃহত ছাড়পত্র বল বহন করে এবং অপারেশন চলাকালীন, বিশেষত অনুভূমিক রোলার, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে প্রচুর শুকনো গ্রীস বিদ্যমান এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্রাব করা যায় না, যার ফলে ভারবহন পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং পরিষেবা জীবনটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। এই ঘটনাটি এড়াতে এবং আইডলারের লোড-ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, বড় লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ টেপার্ড রোলার বিয়ারিংগুলি ডিজাইনের গণনায় ব্যবহৃত হয়, যাতে গ্রীসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্রাব করা যায়।
সাধারণভাবে, আমরা 204 এবং 205 সিরিজ রোলিং বিয়ারিংগুলি নির্বাচন করি এবং ব্যবহার করি। যাইহোক, বিশেষ বিয়ারিংয়ের অবিচ্ছিন্ন উত্থানের সাথে সাথে বিশেষ বিয়ারিংগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, তাই সামগ্রিক মানের স্তরের বিয়ারিংগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে। অনেক পরীক্ষার তথ্যের পরে, এটি দেখানো হয় যে এমনকি খুব কঠোর অবস্থার মধ্যেও, বিশেষ ভারবহনটির ঘূর্ণন প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, এবং পরীক্ষামূলক জীবনটি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, যা 204 ভারবহনটির চেয়ে 10 গুণ বেশি পৌঁছতে পারে। এটি দেখায় যে রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য বিশেষ বিয়ারিংয়ের ব্যবহার কেবল বিয়ারিংগুলির পরিষেবা জীবনকেই উন্নত করতে পারে না, তবে রোলার বিয়ারিংস 137 এর সামগ্রিক গুণমানকেও উন্নত করতে পারে।
বিয়ারিং রোলারের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং এর নির্বাচনটি উপযুক্ত, এবং গুণটি অত্যন্ত সমালোচিত, যা সরাসরি রোলারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। বেল্ট পরিবাহকের ক্রিয়াকলাপে, রোলারটির একটি উচ্চ ঘূর্ণন গতি রয়েছে, যা মূলত রেডিয়াল ফোর্স বহন করে এবং একটি নির্দিষ্ট অক্ষীয় শক্তিও বহন করে। আইডলারের ব্যয় এবং উপরে বর্ণিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি সাধারণত বেছে নেওয়া হয়।
অতিরিক্ত পরিধান হ'ল রোলিং বিয়ারিংয়ের ব্যর্থতার মূল রূপ, এবং অনুপযুক্ত লুব্রিকেশন, অনুপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট প্রকার বা রচনা অতিরিক্ত পরিধানের কারণগুলির মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। অতএব, আমাদের অবশ্যই লুব্রিকেশন পদ্ধতি এবং রোলিং বিয়ারিংয়ের লুব্রিক্যান্ট জাতগুলির নির্বাচনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব যুক্ত করতে হবে।
তৈলাক্তকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে দুটি উপায় রয়েছে:
(১) এককালীন তেল তৈলাক্তকরণ, যেহেতু পরিধানের মাঝের এবং দেরী পর্যায়ে রোলারটিতে এই লুব্রিকেশন পদ্ধতি, এর চলমান প্রতিরোধের দ্রুত বৃদ্ধি পায়, এবং ভারবহনটির জীবনটিও সংক্ষিপ্ত, সুতরাং সমর্থনের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এই মোডের জন্য উপযুক্ত নয় (২) কেবল তেল-ইনজেকশন লুব্রিকেশন হতে পারে না, তবে এটি কেবল একটি ভালভাবেই এই পদক্ষেপকে ছাড়িয়ে যেতে পারে না। এই পদ্ধতিটি কেবল ভারবহনের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে না, অপারেশন চলাকালীন রোলারের একটি ধ্রুবক প্রতিরোধ ক্ষমতাও বজায় রাখে।
রোলিং বিয়ারিংগুলিতে ব্যবহৃত লুব্রিক্যান্টগুলি তিনটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত, যথা তেল, গ্রীস এবং সলিড লুব্রিকেন্টস, গ্রীসগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। রোলার কাঠামোর সীমাবদ্ধতা এবং বিভিন্ন ব্যবহারের শর্তাদি বিবেচনা করে গ্রিজ লুব্রিকেশন সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কয়লা খনির যন্ত্রপাতিগুলিতে সাধারণত তিনটি প্রধান ধরণের গ্রিজ ব্যবহার করা হয়: ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রিজ, সোডিয়াম ভিত্তিক গ্রিজ এবং লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস।
