বর্তমানে, ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, লোকেরা প্রধানত গভীর খাঁজ রেডিয়াল বল বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করতে পছন্দ করে। টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত কঠোর কাজের পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। কাঠামোর নকশায়, বিয়ারিং সাধারণত একটি বড় ক্লিয়ারেন্স বল বিয়ারিং গ্রহণ করে এবং অপারেশন চলাকালীন, বিশেষত অনুভূমিক রোলার, রোলিং উপাদানগুলির মধ্যে প্রচুর শুষ্ক গ্রীস বিদ্যমান থাকে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্কাশন করা যায় না, যার ফলে ভারবহনের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। এই ঘটনাটি এড়াতে এবং আইডলারের লোড-ভারিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, বড় লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি ডিজাইনের গণনায় ব্যবহার করা হয়, যাতে গ্রীস স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্কাশন করা যায়।
সাধারণভাবে, আমরা 204 এবং 205 সিরিজ রোলিং বিয়ারিং নির্বাচন করি এবং ব্যবহার করি। যাইহোক, বিশেষ বিয়ারিংয়ের ক্রমাগত উত্থানের সাথে, বিশেষ বিয়ারিংগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, তাই বিয়ারিংয়ের সামগ্রিক মানের স্তর ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে। অনেক পরীক্ষার ডেটার পরে, এটি দেখানো হয়েছে যে এমনকি খুব কঠোর পরিস্থিতিতেও, বিশেষ ভারবহনের ঘূর্ণন প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, এবং পরীক্ষামূলক জীবন ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, যা 204 বিয়ারিংয়ের চেয়ে 10 গুণেরও বেশি পৌঁছতে পারে। এটি দেখায় যে রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য বিশেষ বিয়ারিংয়ের ব্যবহার কেবল বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে না, তবে রোলার বিয়ারিংয়ের সামগ্রিক গুণমানও উন্নত করতে পারে 137।
ভারবহন হল রোলারের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং এর নির্বাচন উপযুক্ত, এবং গুণমান অত্যন্ত সমালোচনামূলক, যা রোলারের পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বেল্ট পরিবাহকের অপারেশনে, রোলারের একটি উচ্চ ঘূর্ণন গতি থাকে, যা প্রধানত রেডিয়াল বল বহন করে এবং একটি নির্দিষ্ট অক্ষীয় বলও বহন করে। আইডলারের খরচ এবং উপরে বর্ণিত বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, সাধারণত গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বেছে নেওয়া হয়।
অত্যধিক পরিধান হল ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের ব্যর্থতার প্রধান রূপ, এবং অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, অনুপযুক্ত লুব্রিকেন্টের ধরন বা গঠন অত্যধিক পরিধানের মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। অতএব, আমাদের অবশ্যই তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং রোলিং বিয়ারিংয়ের লুব্রিকেন্ট বৈচিত্র্যের নির্বাচনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব দিতে হবে।
তৈলাক্তকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, দুটি উপায় রয়েছে:
(1) এককালীন তেল তৈলাক্তকরণ, কারণ পরিধানের মাঝামাঝি এবং শেষ পর্যায়ে রোলারে এই তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, এর চলমান প্রতিরোধ দ্রুত বৃদ্ধি পায়, এবং ভারবহনের আয়ুও কম হয়, তাই সমর্থনের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এই মোডের জন্য উপযুক্ত নয় (2) তেল-ইনজেকশনযুক্ত তৈলাক্তকরণ হতে পারে, ভারবহনটি শুধুমাত্র এই লুব্রিটিগুলিকে বজায় রাখতে পারে না, তবে এটি একটি ভাল উপায়ে লুব্রিকেশন বজায় রাখতে পারে না। বিয়ারিং রেসওয়েতে এই পদ্ধতিটি কেবল বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে না, তবে অপারেশন চলাকালীন রোলারের একটি ধ্রুবক প্রতিরোধও বজায় রাখে।
রোলিং বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলিকে তিনটি প্রধান শ্রেণীতে ভাগ করা হয়, যথা তেল, গ্রীস এবং কঠিন লুব্রিকেন্ট, গ্রীসগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। রোলার কাঠামোর সীমাবদ্ধতা এবং বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত বিবেচনা করে, গ্রীস তৈলাক্তকরণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কয়লা খনির যন্ত্রপাতিতে সাধারণত তিনটি প্রধান ধরনের গ্রীস ব্যবহার করা হয়: ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস, সোডিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস এবং লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস।
