অলসএর মূল সহায়ক উপাদানবেল্ট পরিবাহক, ব্যাপকভাবে খনি, বন্দর, বৈদ্যুতিক শক্তি, এবং বিল্ডিং উপকরণের মতো পরিস্থিতি পরিবহণে ব্যবহৃত হয়। তাদের অপারেটিং স্থিতি সরাসরি সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা, শক্তি খরচ এবং পরিবাহক বেল্টের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অলসদের দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করা ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, পরিষেবার জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং পরিবাহক লাইনের ক্রমাগত এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
দৈনিক পরিদর্শন হল অলস রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন, যা প্রতিটি শিফটে করা উচিত এবং সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে অবিলম্বে সমাধান করা উচিত। মেশিন চালু করার আগে, আইডলারগুলি নমনীয়ভাবে ঘোরে কিনা এবং জ্যামিং, অস্বাভাবিক শব্দ বা জাম্পিং ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; অপারেশন চলাকালীন, পর্যবেক্ষণ করুন যে এমন কিছু idlers আছে যেগুলি ঘোরে না বা ধীরে ধীরে ঘোরে না, সময়মতো চিহ্নিত করুন এবং শাটডাউনের পরে তাদের পরিচালনা করুন। একই সময়ে, আইডলারের পৃষ্ঠটি উপকরণ দিয়ে আটকে আছে কিনা, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা, সিলিং কভারটি আলগা বা পড়ে গেছে কিনা এবং বন্ধনীর বোল্টগুলি শক্ত করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। জব্দ করা বা অত্যধিক পরিধানকারী অলস পরিবাহক বেল্ট পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং বিচ্যুতি এবং ছিঁড়ে যাওয়ার মতো লুকানো বিপদ সৃষ্টি করবে। একবার সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে, ছোট ত্রুটিগুলির প্রসারণ এড়াতে তাদের অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
পরিচ্ছন্নতা এবং সুরক্ষা হল অলসদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মূল লিঙ্ক। ধুলো, উপাদান ধ্বংসাবশেষ, এবং কর্দমাক্ত জল ভারবহন গহ্বরে প্রবেশ করতে পারে, তৈলাক্তকরণের ক্ষতি করতে পারে এবং সিল পরিধান করতে পারে। প্রতিটি শিফটের পরে, পৃষ্ঠে এবং আইডলারদের চারপাশে জমে থাকা উপকরণগুলি পরিষ্কার করা এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে ধুলো উড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন। আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে, শ্যাফ্ট মরিচা এবং সীল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা করা উচিত। সীলগুলি অলসদের "প্রতিরক্ষামূলক ঢাল"। যদি ক্ষতি বা বার্ধক্য পাওয়া যায় তবে সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। গোলকধাঁধা সীল কাঠামো ধুলো এবং জল প্রতিরোধের উন্নতি এবং উৎস থেকে অভ্যন্তরীণ ক্ষতি কমাতে পছন্দ করা উচিত।
স্ট্যান্ডার্ডাইজড লুব্রিকেশন হল আইডলার রক্ষণাবেক্ষণের মূল। তেলের অভাব এবং বিয়ারিংগুলির অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ হল আইডলার ব্যর্থতার প্রধান কারণ। উচ্চ-মানের যৌগিক লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস নিয়মিতভাবে কাজের শর্ত অনুযায়ী যোগ করা উচিত। হালকা-লোড এবং প্রচলিত পরিবেশে প্রতি 800 ঘন্টা তেল যোগ করা উচিত, এবং ভারী-লোড, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ধুলোময় পরিবেশে 500 ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করা উচিত। অমেধ্য প্রবর্তন এড়াতে তেল ইনজেকশনের আগে তেল অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন। তেল ইনজেকশন ভলিউম ভারবহন গহ্বরের 1/2 থেকে 2/3 হওয়া উচিত; অত্যধিক তেল ইনজেকশন অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং সীল ফুটো হতে পারে. তৈলাক্তকরণের পরে শ্যাফ্টের প্রান্তের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং অস্বাভাবিক গরম হলে অবিলম্বে তদন্ত করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রমিত প্রতিস্থাপন রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাবকে আরও উন্নত করতে পারে। বিচ্যুতির কারণে পরিবাহক বেল্টের উদ্ভট পরিধান রোধ করতে প্রতি সপ্তাহে আইডলার গ্রুপের সমাক্ষতা এবং ইনস্টলেশন কোণের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন; প্রতি মাসে বিয়ারিং স্ট্যাটাস স্পট-চেক করুন এবং বয়স্ক এবং ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রীস পরিষ্কার করুন। আইডলার প্রতিস্থাপন করার সময়, ফ্রেম এবং কনভেয়র বেল্টের সাথে মিল নিশ্চিত করতে একই স্পেসিফিকেশন এবং উচ্চ মানের পণ্য নির্বাচন করুন। ইনস্টলেশনের সময়, ঘনত্ব এবং অভিন্ন বল নিশ্চিত করুন এবং সমাবেশে জোর করবেন না। প্রতিস্থাপন এবং তৈলাক্তকরণের সময় রেকর্ড করতে এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ উপলব্ধি করতে একটি আইডলার ব্যবহার অ্যাকাউন্ট স্থাপন করুন।
অলসদের রক্ষণাবেক্ষণ অধ্যবসায় এবং বিস্তারিত মনোযোগের মধ্যে রয়েছে। দৈনিক পরিদর্শনের উপর ভিত্তি করে, পরিষ্কার এবং সুরক্ষা দ্বারা সমর্থিত, এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মিলিত প্রমিত তৈলাক্তকরণের উপর কেন্দ্রীভূত, এটি কেবল সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে না, তবে পরিবাহক সিস্টেমের অপারেশন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে, ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করে।
