এখন বেল্ট কনভেয়র বাল্ক উপকরণ পরিবহনের প্রধান সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে এবং এর ব্যবহারের 200 বছরের ইতিহাস রয়েছে। 1795 সালে, এটি ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে শস্য পরিবহনে ব্যবহৃত হয়েছিল। বিংশ শতাব্দীর পরে, বেল্ট কনভেয়ারের প্রয়োগ আরও বেশি বিস্তৃত হয়ে ওঠে এবং এটি কয়লা এবং লোহা আকরিকের প্রধান পরিবহন সরঞ্জাম হয়ে ওঠে। কিছু ক্ষেত্রে, এটি অটোমোবাইল, জাহাজ এবং ট্রেনগুলির পরিবহণের সাধারণ উপায়গুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে, যা পরিবহন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে। বিশেষত সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, শিল্প এবং বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, বৃহত ক্ষমতা, দীর্ঘ দূরত্ব এবং উচ্চ বেল্টের গতির পৌঁছে দেওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি বেল্ট কনভেয়রগুলির বিকাশের মূলধারায় পরিণত হয়েছে। বেল্ট কনভেয়ররা ধাতববিদ্যুৎ, খনির, রাসায়নিক শিল্প, বন্দর এবং পাওয়ার স্টেশনগুলির মতো শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বেল্ট কনভেয়রগুলি মূলত বাল্ক উপকরণগুলি পৌঁছে দেওয়ার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় এবং পরিবহণের অন্যান্য পদ্ধতিগুলি ভাল অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা দেখায় এমন পরিবহণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বেল্ট কনভেয়রগুলির প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ।
(1) কম চলমান প্রতিরোধের। কনভেয়র বেল্টকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত আইডলারগুলি ঘোরানো যেতে পারে, যা চলমান প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
(2) দীর্ঘ দূরত্বের দূরত্ব। নকশা এবং ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, কনভেয়র বেল্টটি দীর্ঘ দূরত্বে পরিবহন করা যেতে পারে এবং দূরত্বটি সাধারণত সীমাবদ্ধ নয়।
(3) ভাল অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা। একই পরিবহণের দূরত্ব এবং পণ্যগুলির একই ওজনের সাথে, বেল্ট কনভেয়রগুলির ব্যয় অন্যান্য ধরণের পরিবহন সরঞ্জামের তুলনায় সস্তা। এবং নকশা, উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় তুলনামূলকভাবে কম।
(4) পৌঁছে দেওয়ার প্রবণতা কোণটি বড়। এখন বিকশিত বৃহত প্রবণতা পরিবাহকটি কনভাইং প্রবণতার কোণটি 60 ° -90 at এ বাড়িয়ে তুলতে পারে °
এটি এমন কিছু যা অন্যান্য ধরণের পৌঁছে দেওয়ার সরঞ্জামগুলিতে নেই।
5) উচ্চ গতি। চীনে ব্যবহৃত বেল্টের গতি 3.5-4.2 মিটার/সেকেন্ডে পৌঁছেছে, যা দ্রুত এবং দক্ষ। বৃহত আকারের বেল্ট পরিবাহকের বিকাশের সাথে, উপরোক্ত সুবিধাগুলি ছাড়াও, উচ্চ শক্তি, কম বিদ্যুৎ খরচ, সংক্রমণ ব্যবস্থার মসৃণ অপারেশন ইত্যাদিও রয়েছে, যাতে এর অপারেশনটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হয়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আরও সহজ, এবং কনভাইভিং সিস্টেমের সেরা কনফিগারেশন অর্জনের জন্য ব্যবহার চক্রটি দীর্ঘতর হয়, এটি প্রক্রিয়াটি কার্যকর করা উচিত। যদিও বেল্ট কনভেয়র পৌঁছে দেওয়ার দক্ষতা উন্নত করে, ব্যয় হ্রাস করে এবং দীর্ঘ-দূরত্ব এবং বৃহত-ভলিউম পরিবহনের চাহিদাও পূরণ করে, এটি তার নকশাকে আরও জটিল করে তোলে, আরও বেশি কারণ হিসাবে বিবেচনা করে এবং অর্থনৈতিক ব্যয়ও বাড়িয়ে তোলে। বর্তমানে, বেল্ট কনভেয়ারের নকশা মূলত traditional তিহ্যবাহী নকশা পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং বছরের জমে থাকা অভিজ্ঞতা এবং ডিজাইনের পরামিতি অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। Traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিটি কেবল কাঠামো, আকার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন ইত্যাদি সহ স্বল্প-দূরত্বের পরিবাহকের নকশায় সন্তুষ্ট হতে পারে তবে সিস্টেমের গতিশীল সমস্যা বিশ্লেষণ করতে পারে না এবং পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াতে গতির বৈশিষ্ট্যগুলি জড়িত নয়। বিশেষত নতুন ধরণের কনভেয়ারের জন্য, দীর্ঘ-দূরত্ব, উচ্চ-গতি এবং অন্যান্য পৌঁছে দেওয়ার পারফরম্যান্স সামান্য প্রভাব সহ কিছু মূল সমস্যাগুলি বিশিষ্ট হয়ে ওঠে, যেমন পুরো মেশিনের উচ্চ ব্যয়, কনভাইভিং প্রক্রিয়াতে চলমান প্রতিরোধের সমস্যা, ড্রাইভ মোটরটির নির্বাচন এবং বেল্টের অস্বাভাবিক উত্তেজনা।
)) বেল্ট কনভেয়রগুলির বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং মডেলের কারণে বিনিয়োগের ব্যয় আলাদা। সাধারণভাবে, যতক্ষণ দূরত্বের দূরত্ব, তত বেশি ব্যয় হয়। আজকাল, দীর্ঘ-দূরত্বের কনভেয়রগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাই ব্যয় হ্রাস করার জন্য যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং পারফরম্যান্স বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। কনভেয়রগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিবেচনা করা প্রধান ব্যয়গুলি হ'ল: কনভেয়র বেল্ট, ড্রাইভ মোটর, ফ্রেম এবং আইডলার।
7) (1) রোলারগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন। বেল্টের ধরণ, প্রস্থ এবং চলমান গতির উপর নির্ভর করে আইডলারের নকশার ব্যবধান আলাদা। রোলারগুলির সংখ্যা সরাসরি ব্যয়কে প্রভাবিত করে, সুতরাং সহায়তার ব্যবধানটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত, অপারেশনের স্থায়িত্ব এবং ব্যয়ের মধ্যে সম্পর্ক বিবেচনা করা উচিত এবং অপারেশনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার ভিত্তিতে সহায়তার ব্যবধান যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত। প্রযুক্তিটি ব্যয় হ্রাস করে এবং বেল্ট পরিবাহকের ক্রিয়াকলাপের সময় অনুরণন সমস্যা হ্রাস করে।
(২) পরিবাহকের চলমান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করুন। কনভেয়র চলমান প্রতিরোধের উত্পাদন করবে এবং অপারেশন চলাকালীন শক্তি গ্রহণ করবে, সুতরাং চলমান প্রতিরোধের যথাসম্ভব হ্রাস করা প্রয়োজন। চলমান প্রতিরোধের আকারটি সরাসরি রোলারের প্রক্রিয়াজাতকরণ, উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন মানের সাথে সম্পর্কিত।
(3) কনভেয়র বেল্টগুলির ব্যয় হ্রাস করুন। কনভেয়র বেল্টগুলির নির্বাচনের ক্ষেত্রে, কম টান এবং কম শক্তি সহ প্রকারটি চয়ন করা প্রয়োজন, যা পরিবাহক বেল্টের ব্যয় হ্রাস করতে পারে। মাল্টি-পয়েন্ট লাইন ঘর্ষণ ড্রাইভ পদ্ধতি এবং বিভাগযুক্ত ড্রাইভ পদ্ধতির ব্যবহার কনভেয়র বেল্টের টানাকে হ্রাস করতে পারে।
(4) একটি যুক্তিসঙ্গত ড্রাইভ সিস্টেম চয়ন করুন। ড্রাইভ ডিভাইসটি কনভেয়ারের শক্তি শক্তি ডিভাইস, যা প্রায়শই প্রারম্ভিক টর্কের চাহিদা মেটাতে উচ্চ শক্তি ব্যবহার করে তবে এটি কনভেয়ারের কম্পন সমস্যাও তৈরি করবে। কম্পন হ্রাস করার জন্য, গবেষকরা নতুন স্টার্ট-আপ প্রযুক্তি তৈরি করেছেন, যা সফট-স্টার্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়েছে। বর্তমানে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত সফট স্টার্ট ডিভাইসগুলির মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী, গতি-নিয়ন্ত্রক হাইড্রোলিক কাপলার এবং সিএসটি সফট স্টার্ট ডিভাইস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে।
