Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
খবর

আপনি conveyors সাধারণ ত্রুটি এবং কিভাবে তাদের মোকাবেলা করতে জানেন?

1. সাধারণ ত্রুটি: মোটরটি শুরু হতে পারে না বা শুরু হওয়ার সাথে সাথেই ধীর হয়ে যায়।

ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ: ক. লাইন ব্যর্থতা; খ. ভোল্টেজ ড্রপ; C. যোগাযোগকারী ব্যর্থতা; d 1.5 সেকেন্ডের মধ্যে ক্রমাগত অপারেশন।

চিকিত্সা পদ্ধতি: সার্কিট পরীক্ষা করুন; ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন; ওভারলোড বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি পরীক্ষা করুন; অপারেশন সংখ্যা কমাতে।

2. সাধারণ ত্রুটি: মোটর গরম হয়;

ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ: ওভারলোডিং, অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য বা পরিবাহক বেল্ট ব্লক হওয়ার কারণে, চলমান প্রতিরোধ বৃদ্ধি পায় এবং মোটর ওভারলোড হয়; ট্রান্সমিশন সিস্টেমের দুর্বল তৈলাক্ত অবস্থার কারণে, মোটর শক্তি বৃদ্ধি পায়; মোটর ফ্যানের এয়ার ইনলেট বা রেডিয়াল হিট সিঙ্কের ধুলো জমে, তাপ অপচয়ের অবস্থাকে আরও খারাপ করে।

চিকিত্সা পদ্ধতি: মোটরের শক্তি পরিমাপ করুন, ওভারলোড অপারেশনের কারণ খুঁজে বের করুন এবং সমস্যাটি মোকাবেলা করুন; সময়ের মধ্যে প্রতিটি ট্রান্সমিশন অংশের তৈলাক্তকরণ পুনরায় পূরণ করুন; ধুলো অপসারণ

3. সাধারণ ত্রুটি: সম্পূর্ণ লোডে, হাইড্রোলিক কাপলিং রেট টর্ক প্রেরণ করতে পারে না।

ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ: হাইড্রোলিক কাপলিংয়ে অপর্যাপ্ত তেল।

চিকিত্সা পদ্ধতি: রিফুয়েল (যখন ডুয়াল মোটর দ্বারা চালিত হয়, তখন দুটি মোটরকে অবশ্যই একটি অ্যামিটার দিয়ে পরিমাপ করতে হবে। তেল ভর্তি পরিমাণ তদন্ত করে শক্তিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করুন।)

4. সাধারণ ত্রুটি: রিডিউসার ওভারহিটিং

ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ: রিডুসারে খুব বেশি বা খুব কম তেল; তেল খুব দীর্ঘ জন্য ব্যবহার করা হয়েছে; তৈলাক্তকরণ অবস্থার অবনতি হয়েছে, যার ফলে বিয়ারিংয়ের ক্ষতি হয়েছে।

চিকিত্সা পদ্ধতি: নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুযায়ী তেল ইনজেকশন; ভিতরে পরিষ্কার করুন, সময়মতো তেল পরিবর্তন করুন, বিয়ারিং মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং তৈলাক্ত অবস্থার উন্নতি করুন।

5. সাধারণ ত্রুটি: পরিবাহক বেল্ট বিচ্যুতি

ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ: ফ্রেম এবং রোলারগুলি সরাসরি সামঞ্জস্য করা হয় না; রোলারের অক্ষ পরিবাহক বেল্টের কেন্দ্র রেখায় লম্ব নয়; পরিবাহক বেল্টের জয়েন্টটি কেন্দ্র রেখার সাথে লম্ব নয় এবং পরিবাহক বেল্টের প্রান্তটি এস-আকৃতির; লোডিং পয়েন্ট কনভেয়র বেল্টের কেন্দ্রে নেই (ভারসাম্যহীন লোড)।

চিকিত্সা পদ্ধতি: সোজা রাখতে ফ্রেম বা ড্রাম সামঞ্জস্য করুন; পরিবাহক বেল্টের বিচ্যুতি সংশোধন করতে অবস্থান সামঞ্জস্য করতে রোলার ব্যবহার করুন; জয়েন্টটি কনভেয়র বেল্টের কেন্দ্রে লম্ব হয় তা নিশ্চিত করতে জয়েন্টটি পুনরায় তৈরি করুন; কয়লা ড্রপিং পয়েন্টের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।

6. সাধারণ ত্রুটি: পরিবাহক বেল্ট বার্ধক্য এবং ছিঁড়ে যাওয়া

ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ: পরিবাহক বেল্টটি ফ্রেমের বিরুদ্ধে ঘষে, ফলে বেল্টের প্রান্ত ঝাপসা হয়ে যায় এবং ক্র্যাকিং হয়; পরিবাহক বেল্ট ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য স্থির শক্ত বস্তুতে হস্তক্ষেপ করে; দরিদ্র সঞ্চয়স্থান এবং অত্যধিক উত্তেজনা; পাড়াটি খুব ছোট এবং বিচ্যুতির সংখ্যা সীমা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে অকাল বার্ধক্য হয়।

চিকিত্সা পদ্ধতি: কনভেয়র বেল্টের দীর্ঘমেয়াদী বিচ্যুতি এড়াতে সময়মত সামঞ্জস্য করুন; কনভেয়র বেল্টটিকে নির্দিষ্ট উপাদানগুলিতে ঝুলতে বা পরিবাহক বেল্টের ধাতব কাঠামোগত অংশগুলিতে পড়া থেকে বাধা দেয়; পরিবাহক বেল্ট স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঞ্চয়; স্বল্প দূরত্ব পাড়া এবং ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন.

7. সাধারণ ত্রুটি: ভাঙ্গা বেল্ট

ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ: বেল্টের শরীরের উপাদান উপযুক্ত নয় এবং পানি বা ঠান্ডার সংস্পর্শে এলে শক্ত ও ভঙ্গুর হয়ে যায়; দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে পরিবাহক বেল্টের শক্তি হ্রাস পেয়েছে; কনভেয়র বেল্ট জয়েন্টগুলির গুণমান খারাপ, এবং স্থানীয় ফাটলগুলি সময়মতো মেরামত বা পুনরায় করা হয়নি।

চিকিত্সা পদ্ধতি: বেল্ট কোর করতে স্থিতিশীল যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ ব্যবহার করুন; একটি সময়মত পদ্ধতিতে ক্ষতিগ্রস্ত বা বার্ধক্য পরিবাহক বেল্ট প্রতিস্থাপন; ঘন ঘন জয়েন্টগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং যদি পাওয়া যায় তবে একটি সময়মত সমস্যা মোকাবেলা করুন।

8. সাধারণ দোষ: পিছলে যাওয়া

ব্যর্থতা কারণ বিশ্লেষণ: পরিবাহক বেল্ট অপর্যাপ্ত টান আছে এবং লোড খুব বড়; ট্রান্সমিশন রোলার এবং কনভেয়র বেল্টের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ জল স্প্রে করার কারণে হ্রাস পেয়েছে; এটি ব্যবহারের সীমা অতিক্রম করে এবং নীচের দিকে পরিবাহিত হয়।

চিকিত্সা পদ্ধতি: উত্তেজনা পুনরায় সামঞ্জস্য করুন বা পরিবহন ভলিউম হ্রাস করুন; জল স্প্রে করা এবং উত্তেজনা বৃদ্ধি; ঘন ঘন জয়েন্টগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে সমস্যা মোকাবেলা করুন।



সম্পর্কিত খবর
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept