খনন এবং কয়লা ধোয়া এবং কোকিংয়ের মতো শিল্প পরিস্থিতিতে, বেল্ট পরিবাহকগুলির লোডিং পয়েন্টগুলি সর্বদা পতনের উপকরণগুলির প্রভাবের শিকার হয়। দপ্রভাব অলসঅবিকল মূল উপাদান যা পরিবাহক বেল্টের নিরাপত্তা রক্ষা করে। এই উপাদানটি, বিশেষভাবে লোডিং পয়েন্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, পরিশীলিত কাঠামোগত নকশা এবং উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে উপকরণের প্রভাবকে নিয়ন্ত্রণযোগ্য বাফারিং-এ রূপান্তরিত করে, এটি পরিবাহক সিস্টেমের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ করে তোলে।
এর মূল সুবিধাপ্রভাব অলসএর মাল্টি-লেয়ার বাফারিং স্ট্রাকচার ডিজাইন থেকে উদ্ভূত হয়। বেসিক ফ্রেমওয়ার্ক Q235 ইস্পাত পাইপগুলিকে রোলার বডি হিসাবে ব্যবহার করে, যেখানে 45# স্টিলের শ্যাফ্ট এবং HRB-এর মতো ব্র্যান্ডের বিয়ারিংগুলি উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয়েছে যাতে লোড-ভারিং শক্তি নিশ্চিত করা যায়। বাইরের স্তর পরিধান-প্রতিরোধী ইলাস্টিক উপকরণ দিয়ে আবৃত করা হয়; সাধারণ রাবারের রিংগুলি উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ধারক ঢালাই দ্বারা সংশোধন করা হয়। কিছু হাই-এন্ড মডেল পলিমার কম্পোজিট উপকরণ গ্রহণ করে, যার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ব্রোঞ্জের কাছাকাছি এবং সাধারণ ইস্পাত আইডলারের ওজনের মাত্র অর্ধেক। উন্নত ডিজাইনগুলি বসন্ত বাফারিং এবং এয়ারব্যাগ সামঞ্জস্য ব্যবস্থাকে আরও সংহত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পেটেন্ট প্রযুক্তি মাল্টি-স্টেজ বাফারগুলির সাথে গাইড রড স্প্রিংসকে একত্রিত করে, যা অভিযোজিতভাবে প্রভাব শক্তি অনুসারে সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি শুধুমাত্র কঠিন বস্তুকে পরিবাহক বেল্ট ছিঁড়তে বাধা দেয় না বরং উপাদান স্প্ল্যাশিংও কমায়।
পারফরম্যান্স প্যারামিটার সরাসরি ইমপ্যাক্ট আইডলারের অভিযোজনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। আদর্শ ব্যাস φ63.5mm থেকে φ159mm পর্যন্ত, এবং দৈর্ঘ্য 500-2000mm প্রস্থের পরিবাহক বেল্টের সাথে মেলে, প্রতি বর্গ মিটারে 3-10 টন প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম৷ সিলিং সিস্টেমটি একটি নাইলন গোলকধাঁধা নকশা গ্রহণ করে, যা আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী পরিবেশকে প্রতিরোধ করতে পারে। স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিংয়ের সাথে মিলিত, অপারেটিং প্রতিরোধের 30% হ্রাস করা হয় এবং পরিষেবা জীবন সাধারণ অলসদের তুলনায় 3-5 গুণে পৌঁছতে পারে। কিছু উচ্চ-মানের পণ্য এমনকি 30,000-ঘন্টা অপারেশন মাইলফলক অতিক্রম করতে পারে। এর রেডিয়াল রানআউট 0.7 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, কার্যকরভাবে পরিবাহক বেল্টকে বিচ্যুতি থেকে প্রতিরোধ করে এবং অসম চাপের কারণে পরিধান করে।
ইমপ্যাক্ট আইডলারদের বৈজ্ঞানিক নির্বাচনের জন্য একাধিক কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন। উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রাথমিক বিবেচনা: বড় আকরিক ব্লক পরিবহণের জন্য, বড়-ব্যাস এবং উচ্চ-শক্তি মডেল নির্বাচন করা উচিত; ক্ষয়কারী উপকরণের জন্য, পলিউরেথেন বা রাবার উপকরণ পছন্দ করা হয়। লোডিং পরিবেশও গুরুত্বপূর্ণ: আর্দ্র খনিগুলিতে, সিল করা এবং জলরোধী নকশা উন্নত করা উচিত; বড় ড্রপ হাইট সহ পরিস্থিতিতে, বাফার বেড উপাদানগুলিকে একত্রে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। রক্ষণাবেক্ষণকেও উপেক্ষা করা যায় না। পৃষ্ঠের উপর জমে থাকা উপকরণগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন। যখন রাবার রিং পরিধান বা সীল ব্যর্থতা সনাক্ত করা হয়, সর্বোত্তম বাফারিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সময়মত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
ভূগর্ভস্থ কয়লা খনি থেকে রাসায়নিক কর্মশালা পর্যন্ত, ইমপ্যাক্ট idlers, তাদের সুনির্দিষ্ট বাফারিং ডিজাইন এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ, বেল্ট পরিবাহক সিস্টেমের জন্য একটি অপরিহার্য "প্রতিরক্ষামূলক বাধা" হয়ে উঠেছে। রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানোর সময়, তারা শিল্প উপাদান পরিচালনার জন্য স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে।
