1. জয়েন্টের পদ্ধতি কনভেয়র বেল্ট জয়েন্টের পদ্ধতি হল: যান্ত্রিক জয়েন্ট, ঠান্ডা বন্ধন জয়েন্ট, গরম ভালকানাইজড জয়েন্ট এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। যান্ত্রিক জয়েন্টগুলি সাধারণত বেল্ট বাকল জয়েন্টগুলির ব্যবহারকে বোঝায়, এই যৌথ পদ্ধতিটি সুবিধাজনক এবং দ্রুত, এবং এটি তুলনামূলকভাবে লাভজনক, তবে জয়েন্টের কার্যকারিতা কম, ক্ষতি করা সহজ এবং পরিবাহক বেল্ট পণ্যগুলির পরিষেবা জীবনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। ইনপিভিসি এবং পিভিজি ফুল-কোর শিখা প্রতিরোধক এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক কনভেয়ার বেল্ট জয়েন্টগুলি, এই যৌথ পদ্ধতিটি সাধারণত গ্রেড 8 বেল্টের নীচের পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কোল্ড-বন্ডেড জয়েন্ট, অর্থাৎ জয়েন্টগুলির জন্য ঠান্ডা-বন্ধনযুক্ত আঠালো ব্যবহার। এই যৌথ পদ্ধতিটি যান্ত্রিক জয়েন্টগুলির চেয়ে বেশি দক্ষ, এবং এটি আরও অর্থনৈতিক, এবং এটি আরও ভাল যৌথ প্রভাব রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত, তবে একটি ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে, কারণ প্রক্রিয়া শর্তগুলি আয়ত্ত করা তুলনামূলকভাবে কঠিন, এবং আঠালো গুণমানের জয়েন্টের উপর খুব বড় প্রভাব রয়েছে, তাই এটি খুব স্থিতিশীল নয়। হট ভালকানাইজড জয়েন্টগুলি সবচেয়ে আদর্শ জয়েন্ট পদ্ধতি হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে, যা উচ্চ জয়েন্টের দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে, তবে খুব স্থিতিশীল এবং যৌথ জীবনও খুব দীর্ঘ, আয়ত্ত করা সহজ। যাইহোক, প্রক্রিয়া সমস্যা, উচ্চ খরচ, এবং দীর্ঘ যৌথ অপারেশন সময় মত অসুবিধা আছে।
2. স্তরযুক্ত পরিবাহক বেল্টের জয়েন্টগুলি যান্ত্রিক জয়েন্টগুলি, ঠান্ডা বন্ধনযুক্ত জয়েন্টগুলি, গরম ভালকানাইজড জয়েন্টগুলি এবং প্রয়োজন অনুসারে অন্যান্য জয়েন্টগুলি দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। সাধারণত, ঠান্ডা-বন্ধনযুক্ত জয়েন্ট এবং গরম-ভলকানাইজড জয়েন্টগুলি স্টেপড স্ট্রাকচার জয়েন্টগুলি গ্রহণ করে।
3. PVC এবং PVG পুরো-কোর শিখা retardant পরিবাহক বেল্টের জয়েন্টগুলি যেহেতু পুরো-কোর বেল্টের গঠন তুলনামূলকভাবে বিশেষ, জয়েন্টগুলি সহজ নয়, তাই তাদের বেশিরভাগই যান্ত্রিক যুগ্ম পদ্ধতি অবলম্বন করে, অর্থাৎ বেল্ট বাকল জয়েন্ট। যাইহোক, লেভেল 8 এর উপরে বেল্টের জন্য, যৌথ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত গরম ভলকানাইজেশন জয়েন্টের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। জয়েন্টগুলোর গঠন সব আঙুলের আকৃতির জয়েন্ট। PVC এবং PVG ফুল-কোর শিখা retardant পরিবাহক বেল্টের গরম ভালকানাইজড যৌথ প্রক্রিয়া আরও জটিল, এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তাও তুলনামূলকভাবে বেশি।
4. ইস্পাত তারের দড়ি কোর পরিবাহক বেল্টের জয়েন্ট ইস্পাত তারের দড়ি কোর পরিবাহক বেল্টের জয়েন্টটি সমস্ত পরিবাহক বেল্ট জয়েন্টগুলির মধ্যে সবচেয়ে জটিল প্রযুক্তি, কেবল প্রক্রিয়াটি আরও জটিল নয়, ডিজাইন করা জয়েন্টের আকারের পরামিতিগুলিও। বিভিন্ন স্তরের পণ্য বিভিন্ন যৌথ কাঠামো ব্যবহার করে, অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট কাঠামোর জন্য GB9770 মান দেখুন।
পরিবাহক বেল্ট সাধারণ পরিবাহক বেল্ট, বিশেষ ফাংশন পরিবাহক বেল্ট, শিখা retardant পরিবাহক বেল্ট, তারের দড়ি পরিবাহক বেল্ট, ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। রাবারের প্রেসক্রিপশনটি নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে: সাধারণ কনভেয়র বেল্টের বিভিন্ন উপাদানে ব্যবহৃত রাবার চারটি কনভেয়র বেল্টের কনভেয়র বেল্টের মধ্যে রয়েছে: রাবার, বাফারিং আঠালো, কাপড় স্তর রাবার, এবং কাপড় স্তর আঠালো.
1. কভারিং আঠা: যখন এটি ব্যবহার করা হয়, এটি আইটেমগুলির চার্জ, পরিধান এবং মাইক্রোবিয়াল ক্ষয়, সেইসাথে বিভিন্ন জাতিগোষ্ঠীর বার্ধক্যজনিত প্রভাবের সাপেক্ষে। অতএব, মাস্কিং আঠার জন্য অনুরোধটি ভাল প্রসার্য শক্তি (≥18Mpa) এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের (ঘর্ষণ ≤ 0.8cm3/1.61Km), বার্ধক্য প্রতিরোধ, জৈবিক ক্ষয় প্রতিরোধের। তাই, চমৎকার সান্দ্রতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ফাংশন থাকার জন্য অনুরোধ করা হচ্ছে প্রেসক্রিপশনটি নিম্নরূপ: কাঁচা রাবার প্রধানত প্রাকৃতিক রাবার বা অত্যধিক স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবার, এবং আঠার পরিমাণ 50%~55%। ভলকানাইজেশন সিস্টেম সালফার এবং প্রোপেল্যান্টের একটি রক্ষণশীল সমবায় ব্যবস্থা গ্রহণ করে। প্রাকৃতিক রাবারের প্রেসক্রিপশনে, সালফারের ডোজ হল 2.5 গুণমানের অংশ, এবং স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবারের প্রেসক্রিপশনে, সালফারের ডোজ হল 1.5~2.0 গুণমানের অংশ। প্রোপেলান্ট সাধারণত M এবং DM-এর সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় এবং প্রোপেলান্ট CZ, NOBS এবং অন্যান্য আফটার-অ্যাক্টিং প্রপেল্যান্টগুলি styrene-butadiene রাবার ধারণকারী রাবারের যৌগগুলির জন্য উপযুক্ত। শিখা retardant পরিবাহক বেল্ট রিইনফোর্সিং এজেন্ট উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কার্বন কালো, মাঝারি সুপার পরিধান-প্রতিরোধী কার্বন কালো, ইত্যাদি দিয়ে নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং ডোজ হল 40~50 গুণমান অংশ। সাধারণত যে ধরনের হার্ডনার ব্যবহার করা হয় সেগুলো হল অজৈব তেল, হালকা তেল, পাইন টার, কুমারোন রজন এবং অ্যালকোহল রজন।
2. বাফার আঠা: বাফার আঠালো কভারিং আঠা এবং পরিবাহক বেল্টের মূল স্তরের মধ্যে থাকে, যা দুটির আনুগত্য বাড়াতে পারে এবং এসকর্ট আইটেমগুলির চার্জিং শক্তিকে আকর্ষণ করতে এবং খালি করতে পারে এবং বাফারিং ভূমিকা পালন করতে পারে। এটি প্রয়োজনীয় যে রাবারটি চমৎকার আনুগত্য (আঠা এবং কাপড়ের মধ্যে আনুগত্য ≥3.15N/মিমি), বড় জড়তা, ছোট তাপ উত্পাদন, ভাল তাপ অপচয়, এবং ভাল প্রক্রিয়া ফাংশন সংরক্ষণ করা উচিত। কাঁচা রাবার সাধারণত প্রাকৃতিক রাবার এবং বুটাডিন রাবারের সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয় এবং আঠালো উপাদান 50% ~ 55%। আঠালো স্তর এবং কাপড়ের স্তরের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে ভালকানাইজেশন সিস্টেমে কম-সালফার সহযোগিতা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। চালক M, DM, TMTD-এর সম্মিলিত ব্যবস্থা গ্রহণ করে। উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী এবং আধা-রিনফোর্সিং কার্বন ব্ল্যাকের সাথে কার্বন ব্ল্যাক খুব কমই ব্যবহার করা হয় এবং শিখা প্রতিরোধক পরিবাহক বেল্টের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 10 গুণমানের সামগ্রীর মধ্যে এবং বাইরে। হার্ডেনার হল এমন একটি প্রকার যার ভালো সান্দ্রতা, যেমন পাইন টার, লিকুইড কুমারোন ইত্যাদি।
3. ঘষা: মোছার সেকেন্ডারি ফাংশন হল মূল ক্যানভাস স্তরকে সম্পূর্ণরূপে পচানো। এটির চমৎকার আঠালো ফাংশন থাকা প্রয়োজন (কাপড় এবং কাপড়ের মধ্যে ঘর্ষণ শক্তি 4.5N/মিমি-এর কম নয়), ক্লান্তি প্রতিরোধ (কাপড়ের স্তরের বাঁকানো অবস্থানের সংখ্যা ≥ 25,000 বার/পূর্ণ খোসা), এবং অবশিষ্ট প্লাস্টিকতা (প্লাস্টিসিটি 0.5~0.6) এবং অন্যান্য অ্যান্টি-কোর ফাংশন থাকতে হবে। কাঁচা রাবার প্রধানত প্রাকৃতিক রাবার, এবং 20~30 মানের স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবার ব্যবহার করা হয়, যার ভিতরে এবং বাইরে 50% আঠালো উপাদান রয়েছে। ভলকানাইজেশন সিস্টেমটি সাধারণ সালফার এবং প্রপেলান্ট সিস্টেমের মতোই। প্রোপেল্যান্ট সাধারণত M এবং DM-এর সংমিশ্রণ গ্রহণ করে, অথবা ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াকে ধীর করার জন্য প্রচুর সংখ্যক TMTD প্রত্যাহার করে, কিন্তু রাবার যাতে ঝলসে না যায় তার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। কার্বন ব্ল্যাক আধা চাঙ্গা হওয়া উচিত, কার্বন ব্ল্যাক বা অন্যান্য নরম কার্বন ব্ল্যাক, ভিতরে এবং বাইরে 10টি গুণমান অংশের ডোজ সহ। স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবারের সাথে মিশ্রিত রাবারের জন্য কৌমারন রজন এবং অ্যালকোহল রেসিনের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত বা কাপড়ের স্তরের আনুগত্য বৃদ্ধি করা উচিত নয়।
4. আঠালো: এটি ঘষার মতই, তবে আঠালো উপাদান ঘষার তুলনায় সামান্য বেশি, এবং প্লাস্টিকতা সামান্য ছোট, এবং প্লাস্টিকতা 0.4~0.5 এর চেয়ে ভাল।
