1. উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন
প্রতিটি ঢালাই প্রক্রিয়া এক ধরণের উপাদানের সাথে মিলে যায় এবং ঢালাইয়ের উপযোগী সামগ্রীর উপাদান আগে থেকে ঢালাই করা হবে তা নির্ধারণ না করে কার্যকরভাবে ঢালাই করা অসম্ভব।
মিগ ঢালাই খাদ ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই জন্য উপযুক্ত কি মত
ম্যাগ ঢালাই কম অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই জন্য উপযুক্ত
TIG ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং তাদের মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত (বেধ 0.5 ~ 8 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়)।
উপরন্তু, ঢালাই রড উপাদান এছাড়াও বিবেচনা করা উচিত
2. শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের পছন্দ ম্যাগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ CO2-এর মতো প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের ব্যবহার ঢালাইয়ের গভীরতাকে প্রভাবিত করতে পারে। মিগ, টিগ এবং প্লাজমা ঢালাইয়ের জন্য, আর্গন এবং জেননের মতো জড় গ্যাসের ব্যবহার স্টেইনলেস স্টীল, নিকেল অ্যালয়, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়, জিরকোনিয়াম এবং অন্যান্য ওয়েল্ডমেন্টগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ থেকে রক্ষা করতে পারে।
শুধুমাত্র উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের জন্য সংবেদনশীল পদার্থের জন্য (যেমন টাইটানিয়াম, ট্যানটালাম, জিরকোনিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতু) অত্যন্ত বিশুদ্ধ নিষ্ক্রিয় গ্যাসের প্রয়োজন হয়। প্রতিরক্ষামূলক বায়ুপ্রবাহের হারও বিবেচনা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যা প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসের আকার এবং এর ক্ষমতার উপরও নির্ভর করে। জড় গ্যাসগুলি যাতে আশেপাশের গ্যাসের সাথে মিশে না বা ভেঞ্চুরি প্রভাব তৈরি করে না সেগুলি এড়াতেও যত্ন নেওয়া উচিত।
লেজার ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত একটি নিষ্ক্রিয় সুরক্ষা গ্যাসের প্রয়োজন হয়, সাধারণত হিলিয়াম, তবে এটি প্রায়শই কিছু আর্গন এবং মিশ্র গ্যাস ধারণ করার জন্য যোগ করা হয়, যাতে এটি নির্দিষ্ট ধাতুর ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা ঢালাই কাজের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে, যেমন ওয়েল্ডিং স্প্যাটার, পোড়া, বিস্ফোরণ, স্পার্ক, স্রোত, বিকিরণ, শক্তিশালী আলো জ্বালানো, ধোঁয়া...... অতএব, সরঞ্জামের চারপাশে একটি প্রতিরক্ষামূলক সুবিধা (যেমন একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, বায়ুচলাচল চেম্বার ইত্যাদি) স্থাপন করা উচিত এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (যেমন প্রতিরক্ষামূলক পোশাক, ওয়েল্ডিং গ্লাভস, প্রতিরক্ষামূলক জুতা, গগলস ইত্যাদি) ব্যবহার করা যেতে পারে যদি প্রতিরক্ষামূলক সুবিধাটি নিঃশর্তভাবে ব্যবহার করা হয়। সীমিত জায়গায়, হাইপোক্সিয়া (অক্সিজেনের পরিমাণ <17%) প্রতিরোধ করার জন্য গ্যাস ডিটেক্টরও সরবরাহ করা উচিত।
4. ঢালাই আগে প্রস্তুতি
ঢালাইয়ের জন্য প্রাক-চিকিত্সা গুরুত্বপূর্ণ, এবং ঢালাই করা সহজ করার জন্য এই ধাপে ওয়েল্ডের পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করা হয়। সংশোধন শুধু তাই নয়, মরিচা অপসারণ, সুরক্ষা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্যের ঢালাইয়ের মান উন্নত করা।
5. ডকিং নির্ভুলতা
বাট প্লেটের সঠিক অবস্থান সুনির্দিষ্ট অ্যাঙ্করিংয়ের জন্য একটি পূর্বশর্ত। ঢালাইয়ের সময় অবস্থান নির্ধারণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বদা ঢালাইয়ের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
6. বাহ্যিক পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ
অন্যান্য তরল বা কণাকে ঢালাইকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য বায়ুর প্রবেশপথ নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই করার সময়, বায়ুরোধী সুবিধাগুলি ইনস্টল করা প্রয়োজন (ঢালাইয়ের সময় বাহ্যিক গ্যাসের প্রবেশ রোধ করতে)।
7. ঢালাই গতি পর্যবেক্ষণ
ঢালাই গতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন। জোড়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ইলেক্ট্রোডের গতি সমানভাবে এবং স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হলে, ভার্চুয়াল ঢালাইয়ের দিকে পরিচালিত করা সহজ এবং পুনরায় কাজ করতে হবে।
8. ইলেক্ট্রোডের বৈশিষ্ট্য
বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড প্রবণতা কোণ ভিন্ন, তাই কাজ করার সময় কোণটি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। জোড়ের গুণমান কারেন্ট এবং পোলারিটির ধরণের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। টিআইজি ঢালাইয়ের একটি বড় সুবিধা হল এর ফ্ল্যাট সীম এবং উচ্চ জোড়ের অনুপ্রবেশ।
9. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
ঢালাই কাজের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ, যার মধ্যে নিয়মিত বার্ধক্যজনিত অংশ প্রতিস্থাপন, অগ্রভাগের ভেতরের দেয়াল থেকে ফাউলিং অপসারণ ইত্যাদি।
10. ঢালাইয়ের বেধ অনুযায়ী ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন
সেরা ঢালাই ফলাফল পেতে সবচেয়ে উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হয়। নিঃসন্দেহে, লেজার ওয়েল্ডিং এবং মিগ ওয়েল্ডিং হল দুটি ঢালাই প্রক্রিয়া যার সেরা ঢালাই ফলাফল। ঢালাইয়ের পরে, ঢালাই টর্চের উপযুক্ত প্রবণতা কোণ বজায় রাখা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস এবং সোল্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠের সান্দ্রতা থেকে মুক্তি পাবে।