পরিবাহকের বিশদ পরামিতি এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

রোলার কনভেয়র সমতল নীচে যেমন প্লেট, রড, টিউবস, প্রোফাইল, প্যালেটস, বাক্সের পাত্রে এবং বিভিন্ন কাজের টুকরো, অনুভূমিকভাবে বা একটি ছোট ঝোঁক কোণে পরিবহন করতে পারে। অ-ফ্ল্যাট-বোতলযুক্ত আইটেম এবং নমনীয় আইটেমগুলি প্যালেটগুলি ব্যবহার করে পরিবহন করা যেতে পারে। এটিতে সাধারণ কাঠামো, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, অর্থনীতি, শক্তি সঞ্চয় ইত্যাদির বৈশিষ্ট্য রয়েছে সর্বাধিক অসামান্য বিষয় হ'ল এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে ভালভাবে সংযুক্ত এবং মেলে এবং কার্যকরী বৈচিত্র্য রয়েছে।

রোলার শ্যাফ্ট ফর্ম টেবিল:

পরিমাপ পদ্ধতি

রাবার পরিবাহক বেল্টগুলি বর্গমিটারে পরিমাপ করা হয়। কাস্টমাইজ করার সময়, দৈর্ঘ্য এবং বর্গ মিটার একই সময়ে বলা উচিত।

(1) টেপ স্পেসিফিকেশনের দৈর্ঘ্য কীভাবে প্রকাশ করবেন

ব্যান্ডউইথ (মিমি) x ফ্যাব্রিক স্তরগুলির সংখ্যা x

(২) টেপের বর্গ মিটার রূপান্তর পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে

বর্গ মিটার সংখ্যা = টেপ প্রস্থ (মিটার) x [কাপড়ের স্তরগুলির সংখ্যা + (উপরের আঠালো বেধ (মিমি) + নিম্ন আঠালো বেধ (মিমি))/1.5] এক্স দৈর্ঘ্য (মিটার)

বিস্তারিত পরামিতি

সাধারণত, প্রধান পরামিতিগুলি উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা, উপাদান লোডিং এবং আনলোডিং অবস্থানের বিভিন্ন শর্ত, প্রাসঙ্গিক উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারিত হয়।

(1) পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতা: কনভেয়ারের পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতাটি প্রতি ইউনিট সময় পরিবহন করা উপাদানের পরিমাণকে বোঝায়। বাল্ক উপকরণগুলি পৌঁছে দেওয়ার সময়, এটি প্রতি ঘন্টা জানানো উপকরণগুলির ভর বা ভলিউমের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়; সমাপ্ত আইটেমগুলি পৌঁছে দেওয়ার সময়, এটি প্রতি ঘন্টা জানানো টুকরোগুলির সংখ্যার ভিত্তিতে গণনা করা হয়।

(২) পৌঁছে দেওয়ার গতি: পৌঁছে দেওয়ার গতি বাড়ানো পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। যখন কনভেয়র বেল্টটি ট্র্যাকশন অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং পৌঁছে দেওয়ার দৈর্ঘ্য বড় হয়, তখন পৌঁছে দেওয়ার গতি দিন দিন বাড়ছে। যাইহোক, উচ্চ-গতির বেল্ট পরিবাহীদের কম্পন, শব্দ, শুরু, ব্রেকিং এবং অন্যান্য সমস্যার প্রতি মনোযোগ দিতে হবে। ট্র্যাকশন অংশ হিসাবে শৃঙ্খলাযুক্ত পরিবাহীদের জন্য, গতিশীল লোডের বৃদ্ধি রোধ করতে পৌঁছে দেওয়ার গতি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়। একই সময়ে প্রক্রিয়া অপারেশন পরিচালনা করে এমন কনভেয়রগুলির জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পৌঁছে দেওয়ার গতি নির্ধারণ করা উচিত।

(3) উপাদান আকার: পরিবাহকের উপাদান আকারে কনভেয়র বেল্ট প্রস্থ, স্ল্যাট প্রস্থ, হপার ভলিউম, পাইপ ব্যাস এবং ধারক আকার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উপাদানগুলির আকার কনভেয়ারের পৌঁছে দেওয়ার ক্ষমতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

(৪) দৈর্ঘ্য এবং প্রবণতা পৌঁছে দেওয়া: কনভাইং লাইনের দৈর্ঘ্য এবং প্রবণতার আকার সরাসরি পরিবাহকের মোট প্রতিরোধের এবং প্রয়োজনীয় শক্তি প্রভাবিত করে।

সাধারণ ত্রুটি

দীর্ঘকাল ধরে, পরিবাহক উপকরণ, আকরিক, কয়লা ব্লক এবং এমনকি ধাতুগুলির প্রভাবের শিকার হয়েছে, ফলে ঘর্ষণ হয়, ফলে মারাত্মক প্রভাব পরিধান হয়, সর্বাধিক সাধারণ হ'ল কয়লা পতিত সিলিন্ডারের প্রভাব পরিধান এবং প্রভাব পরিধানের প্রভাব ডিফ্লেক্টর এর। যখন কিছু উপাদান কণা তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম হয়, তখন তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া, ইনস্টলেশন কোণ, উপাদান আর্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণে উপকরণ জমে উঠবে।

সরঞ্জামগুলি প্রভাব দ্বারা পরা হয়ে গেলে, traditional তিহ্যবাহী উপায় হ'ল ধাতব উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ ld ালাইয়ের কঠোরতার সাথে যেমন ম্যাঙ্গানিজ স্টিল প্লেটের সাথে প্রতিস্থাপন করা। সুরক্ষার জন্য রিভেটেড পিই এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার রয়েছে তবে অ্যাঙ্কর বল্টটি একবার পরা হয়ে গেলে এটি আস্তরণের প্লেটটি পড়ে যাবে, ব্ল্যাঙ্কিং চ্যানেলটি ব্লক করবে এবং এটি ড্রেজ করা কঠিন, সাধারণটিকে প্রভাবিত করে এন্টারপ্রাইজ উত্পাদন। উপরোক্ত উল্লিখিত কনভেয়র ব্যর্থতার পরিপ্রেক্ষিতে, পশ্চিমা দেশগুলি বেশিরভাগ চিকিত্সার জন্য পলিমার সংমিশ্রণ উপকরণ ব্যবহার করে, যার মধ্যে সর্বাধিক পরিপক্ক প্রয়োগ হ'ল মিজিয়াহুয়া প্রযুক্তি ব্যবস্থা। এর উচ্চতর আনুগত্য কর্মক্ষমতা এবং সুপার পরিধানের প্রতিরোধের ঘন ঘন ধাতব পরিধান এবং টিয়ার ত্রুটিগুলি নিরাপদে সমাধান করে এবং এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করে। তদুপরি, উপাদানগুলিতে অনন্য সিরামিক উপাদান এবং বিশেষ পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ এজেন্ট তার পরিধানের প্রতিরোধ এবং শারীরিক প্রভাব প্রতিরোধের যে কোনও স্টিলের চেয়ে আরও ভাল বা কঠোর শুকনো গ্রাইন্ডিং পরিবেশে সিরামিক টাইলের চেয়েও ভাল করে তোলে এবং উপাদান এবং কয়লার মধ্যে অসঙ্গতিও একটি কয়লা জমে রোধ করতে আদর্শ উপাদান।