পরিবাহকের বিশদ পরামিতি এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

রোলার পরিবাহক সমাপ্ত জিনিসগুলিকে সমতল নীচে, যেমন প্লেট, রড, টিউব, প্রোফাইল, প্যালেট, বাক্সের পাত্র এবং বিভিন্ন কাজের টুকরো, অনুভূমিকভাবে বা একটি ছোট প্রবণ কোণে পরিবহন করতে পারে। নন-ফ্ল্যাট-বটম আইটেম এবং নমনীয় আইটেম প্যালেট ব্যবহার করে পরিবহন করা যেতে পারে। এটির সাধারণ কাঠামো, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, অর্থনীতি, শক্তি সঞ্চয় ইত্যাদির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সবচেয়ে অসামান্য বিষয় হল এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে ভালভাবে সংযুক্ত এবং মিলিত হতে পারে এবং কার্যকরী বৈচিত্র্য রয়েছে।

রোলার খাদ ফর্ম টেবিল:

পরিমাপ পদ্ধতি

রাবার পরিবাহক বেল্টগুলি বর্গ মিটারে পরিমাপ করা হয়। কাস্টমাইজ করার সময়, দৈর্ঘ্য এবং বর্গ মিটার একই সময়ে বলা উচিত।

(1) টেপের স্পেসিফিকেশনের দৈর্ঘ্য কীভাবে প্রকাশ করবেন

ব্যান্ডউইথ (মিমি) x ফ্যাব্রিক স্তরের সংখ্যা x [উপরের আঠালো বেধ (মিমি) + নিম্ন আঠালো বেধ (মিমি)] x বেল্টের দৈর্ঘ্য (মি)

(2) টেপের বর্গ মিটার রূপান্তর পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে

বর্গ মিটারের সংখ্যা = টেপ প্রস্থ (মিটার) x [কাপড়ের স্তরের সংখ্যা + (উপরের আঠালো বেধ (মিমি) + নিম্ন আঠালো বেধ (মিমি))/1.5] x দৈর্ঘ্য (মিটার)

বিস্তারিত পরামিতি

সাধারণত, প্রধান পরামিতিগুলি উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা, উপাদান লোড এবং আনলোডের অবস্থানের বিভিন্ন শর্ত, প্রাসঙ্গিক উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারিত হয়।

(1) পরিবাহক ক্ষমতা: পরিবাহকের পরিবাহক ক্ষমতা প্রতি ইউনিট সময় পরিবাহিত উপাদানের পরিমাণ বোঝায়। বাল্ক উপকরণ বহন করার সময়, এটি প্রতি ঘন্টায় সরবরাহ করা উপকরণের ভর বা আয়তনের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়; সমাপ্ত আইটেমগুলি পৌঁছে দেওয়ার সময়, এটি প্রতি ঘন্টায় পাঠানো টুকরোগুলির সংখ্যার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।

(2) পরিবহণের গতি: পরিবহণের গতি বাড়ানো পরিবহন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। যখন পরিবাহক বেল্টটি ট্র্যাকশন অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং পরিবহণের দৈর্ঘ্য বড় হয়, তখন পরিবাহক গতি দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে। যাইহোক, উচ্চ-গতির বেল্ট পরিবাহকদের কম্পন, শব্দ, শুরু, ব্রেকিং এবং অন্যান্য সমস্যার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। ট্র্যাকশন অংশ হিসাবে চেইন সহ পরিবাহকদের জন্য, গতিশীল লোডের বৃদ্ধি রোধ করার জন্য পরিবহণের গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। কনভেয়রদের জন্য যেগুলি একই সময়ে প্রক্রিয়া পরিচালনা করে, পরিবহনের গতি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

(3) উপাদান আকার: পরিবাহক এর উপাদান আকার পরিবাহক বেল্ট প্রস্থ, স্ল্যাট প্রস্থ, হপার ভলিউম, পাইপ ব্যাস এবং ধারক আকার অন্তর্ভুক্ত। এই উপাদানগুলির আকার পরিবাহকের পরিবাহক ক্ষমতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

(4) কনভেয়িং দৈর্ঘ্য এবং প্রবণতা: কনভেয়িং লাইনের দৈর্ঘ্য এবং প্রবণতার আকার পরিবাহকের মোট প্রতিরোধ এবং প্রয়োজনীয় শক্তিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

সাধারণ দোষ

দীর্ঘদিন ধরে, পরিবাহক উপকরণ, আকরিক, কয়লা ব্লক এবং এমনকি ধাতুর প্রভাবের শিকার হয়েছে, যার ফলে ঘর্ষণ হয়, যার ফলে গুরুতর প্রভাব পরিধান হয়, সবচেয়ে সাধারণ হল কয়লা পতনশীল সিলিন্ডারের প্রভাব পরিধান এবং ডিফ্লেক্টরের প্রভাব পরিধান। যখন কিছু উপাদান কণা তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম হয়, তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া, ইনস্টলেশন কোণ, উপাদান আর্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণে উপকরণ জমে হবে।

একবার ইমপ্যাক্ট দ্বারা ইকুইপমেন্ট পরা হয়ে গেলে, প্রথাগত উপায় হল ম্যাঙ্গানিজ স্টিল প্লেটের মতো অপেক্ষাকৃত উচ্চ ওয়েল্ডিং কঠোরতা সহ ধাতব উপাদান প্রতিস্থাপন করা। এছাড়াও সুরক্ষার জন্য রিভেটেড PE এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার রয়েছে, তবে একবার অ্যাঙ্কর বোল্ট পরিধান করা হলে, এটি আস্তরণের প্লেটটি পড়ে যাবে, ফাঁকা চ্যানেল ব্লক করবে এবং এটি ড্রেজ করা কঠিন, যা এন্টারপ্রাইজের স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করবে। উপরে উল্লিখিত পরিবাহক ব্যর্থতার পরিপ্রেক্ষিতে, পশ্চিমা দেশগুলি বেশিরভাগই চিকিত্সার জন্য পলিমার কম্পোজিট উপকরণ ব্যবহার করে, যার মধ্যে সবচেয়ে পরিপক্ক প্রয়োগ হল মেইজিয়াহুয়া প্রযুক্তি ব্যবস্থা। এর উচ্চতর আনুগত্য কর্মক্ষমতা এবং সুপার পরিধান প্রতিরোধের নিরাপদে ঘন ঘন ধাতব পরিধান এবং টিয়ার ত্রুটিগুলি সমাধান করে এবং এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জামের স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করে। তদুপরি, উপাদানটিতে অনন্য সিরামিক উপাদান এবং বিশেষ পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ এজেন্ট এটির পরিধান প্রতিরোধের এবং শারীরিক প্রভাব প্রতিরোধকে যে কোনও স্টিলের চেয়ে বা এমনকি কঠোরতম শুষ্ক গ্রাইন্ডিং পরিবেশে সিরামিক টাইলের চেয়েও ভাল করে তোলে এবং উপাদান এবং কয়লার মধ্যে অসঙ্গতিও কয়লা জমে থাকা রোধ করার জন্য একটি আদর্শ উপাদান।