মধ্যেরোলারগুণমান পরিদর্শন সিস্টেম, উপস্থিতি এবং মাত্রা পরিদর্শন রোলারের অভিযোজনযোগ্যতা, সুরক্ষা এবং পরবর্তীকালে অপারেশনাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক লিঙ্ক। এই পরিদর্শনগুলি অবশ্যই জিবি/টি 10595-2023 বেল্ট কনভেয়রগুলির মতো মান অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালনা করতে হবে। এমনকি ছোটখাটো ত্রুটি বা বিচ্যুতি পরবর্তী সরঞ্জামের ব্যর্থতা হতে পারে।
উপস্থিতি পরিদর্শনটির জন্য রোলারের সমস্ত উপাদানগুলিতে সুস্পষ্ট ত্রুটিগুলির জন্য একটি বিস্তৃত চেক প্রয়োজন। রোলার টিউবের জন্য, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং স্পর্শকাতর মূল্যায়নের সংমিশ্রণ প্রয়োজনীয়: পৃষ্ঠটি অবশ্যই কাঠামোগত ত্রুটি যেমন ফাটল, বালির গর্ত এবং অনুপ্রবেশকারী বায়ু গর্ত থেকে মুক্ত থাকতে হবে। এই জাতীয় ত্রুটিগুলি কনভেয়র বেল্টে অসম স্থানীয় চাপ সৃষ্টি করবে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং এমনকি খনি এবং বন্দরগুলির মতো ভারী-লোড পরিস্থিতিতে রোলার টিউব ভাঙতে পারে। ঝালাই রোলার টিউবগুলির জন্য, ওয়েল্ডগুলি মসৃণ এবং অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত, যেমন ওয়েল্ড জপমালা, আন্ডারকাটস বা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের মতো সমস্যা ছাড়াই। কোনও উত্থাপিত বার্স নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডগুলির প্রান্তগুলি হাত দিয়ে স্পর্শ করা যেতে পারে। যদি রোলার টিউবটি অ্যান্টি-জারা লেপ (উদাঃ, গ্যালভানাইজিং, প্লাস্টিকের স্প্রে) দিয়ে সজ্জিত থাকে তবে একটি লেপ বেধ গেজটি লেপ বেধ পরিমাপ করতে ব্যবহার করা উচিত, 10%এর মধ্যে বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রিত হয়ে। এদিকে, রোলার টিউবটিকে আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে ক্ষয় হওয়া থেকে রোধ করার জন্য কোনও খোসা, স্যাগিং বা বুদবুদগুলির জন্য আবরণটি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।
ভারবহন আবাসন এবং বন্ধনী সম্পর্কিত: cast ালাইগুলি অবশ্যই সঙ্কুচিত গর্ত, শিথিলতা এবং ফাটল থেকে মুক্ত থাকতে হবে; স্ট্যাম্পড অংশগুলির অবশ্যই কোনও সুস্পষ্ট বিকৃতি থাকতে হবে না; প্রান্তগুলিতে বার্সের উচ্চতা অবশ্যই একটি বুড় ডিটেক্টর দিয়ে পরিমাপ করতে হবে এবং ≤ 0.2 মিমি হতে হবে, যাতে সমাবেশের সময় সীল বা অপারেটরগুলি স্ক্র্যাচিং এড়াতে পারে। শ্যাফ্ট মাথার পৃষ্ঠটি ধোঁয়া, স্ক্র্যাচ বা মরিচা ছাড়াই মসৃণ হওয়া উচিত; থ্রেডযুক্ত সংযোগের অংশগুলি অবশ্যই শক্ত সমাবেশ নিশ্চিত করতে ভাঙা থ্রেড বা থ্রেড স্লিপেজ থেকে মুক্ত থাকতে হবে।
মাত্রা নির্ভুলতা পরিদর্শন বিশদ নিয়ন্ত্রণ করতে নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি ব্যবহার প্রয়োজন। একটি ডিজিটাল ক্যালিপার (0.01 মিমি যথার্থতার সাথে) রোলারের মোট দৈর্ঘ্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় এবং বিচ্যুতিটি অবশ্যই ≤ ± 0.5 মিমি হতে হবে। অতিরিক্ত বিচ্যুতি এটির পক্ষে অসম্ভব করে তুলবেরোলারকনভেয়র ফ্রেমের সাথে সঠিকভাবে মেলে, অতিরিক্ত ফাঁক বা সমাবেশের পরে ইনস্টল করতে ব্যর্থতার মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। একটি মাইক্রোমিটার (0.001 মিমি এর যথার্থতা সহ) রোলার টিউবের ব্যাস পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, বিচ্যুতি ≤ ± 0.3 মিমি (উদাহরণস্বরূপ, একটি φ89 মিমি রোলার টিউবের প্রকৃত পরিমাপ 88.7-89.3 মিমি এর পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত)। অতিরিক্ত ব্যাসের বিচ্যুতির ফলে কনভেয়র বেল্ট এবং রোলার টিউবের মধ্যে অসম যোগাযোগের ক্ষেত্র তৈরি হবে, স্থানীয় পরিধানকে তীব্র করে তুলবে। বিয়ারিংয়ের সাথে মেলে অংশে শ্যাফ্ট হেডের ব্যাস সহনশীলতা গ্রেড এইচ 6/এইচ 7 অনুসারে পরিদর্শন করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি φ20 মিমি শ্যাফ্ট হেডের প্রকৃত পরিমাপ 19.987-20 মিমি হওয়া উচিত)। অত্যধিক আলগা ফিটের ফলে পিচ্ছিল হতে পারে, যখন অতিরিক্ত পরিমাণে ফিট ফিট ওভারহিটিং এবং জ্যামিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। ডায়াল সূচক সহ জোড়যুক্ত একটি রান-আউট পরীক্ষক প্রতি মিটার দৈর্ঘ্য ≤ 0.1 মিমি বিচ্যুতি সহ কোক্সিয়ালিটি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্ত সহযোগিতা বিচ্যুতি কেন্দ্রীভূত শক্তি তৈরি করবে যখন রোলারটি ঘোরে, পরিবাহক কম্পন, শব্দ এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে তোলে।
যদিও উপস্থিতি এবং মাত্রা পরিদর্শন মৌলিক লিঙ্কগুলি, তারা রোলার মানের জন্য "প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন"। কেবলমাত্র প্রতিটি সূচককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে রোলারের পরবর্তী কর্মক্ষমতা এবং নিরাপদ অপারেশনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা যেতে পারে।
