একটি বেল্ট কনভেয়র সিস্টেমে,রোলারগোষ্ঠী একটি মূল উপাদান হিসাবে কাজ করে যা কনভেয়র বেল্ট এবং উপকরণগুলিকে সমর্থন করে। এর অপারেটিং স্ট্যাটাসটি পুরো কনভেয়র সিস্টেমের দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং সুরক্ষাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। রোলার গ্রুপের ব্যর্থতা কেবল পরিবাহক বাধা সৃষ্টি করতে পারে না তবে শৃঙ্খলা সমস্যাগুলিও ট্রিগার করতে পারেকনভেয়র বেল্টপরিধান এবং বিচ্যুতি। অতএব, এর মূল অংশগুলির নিয়মিত পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রোলার গ্রুপের মূল পরিদর্শন অংশগুলি মূলত তিনটি মডিউলগুলিতে ফোকাস করে: বিয়ারিংস, সিলিং ডিভাইস এবং রোলার বডি। প্রতিটি অংশ অবশ্যই সঠিক প্রযুক্তিগত মান এবং পদ্ধতি অনুসারে পরিদর্শন করতে হবে।
বিয়ারিংস হ'ল রোলার গ্রুপের "পাওয়ার কোর" এবং তাদের পরিধানের স্তর এবং লুব্রিকেশন স্থিতি সরাসরি রোলার গ্রুপের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। পরিদর্শনকালে, সংবেদনশীল রায় পদ্ধতিটি প্রথমে গৃহীত হয়: হাত দিয়ে রোলার বডিটি ঘোরান। যদি ঘূর্ণনটি জ্যামিং বা সুস্পষ্ট অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই মসৃণ বোধ করে তবে ভারবহনটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হয়; যদি জ্যামিং বা "রাস্টিং" অস্বাভাবিক শব্দ হয় তবে বল পরিধান বা শুকনো লুব্রিকেটিং গ্রীস -এর মতো সমস্যা হতে পারে। পরবর্তীকালে, পেশাদার সরঞ্জামগুলি আরও পরিদর্শন করার জন্য ব্যবহৃত হয়: ভারবহন কম্পনের মানটি পরিমাপ করতে একটি কম্পন মিটার ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, নো-লোড শর্তের অধীনে কম্পনের বেগ 4.5 মিমি/সেকেন্ডের বেশি না হওয়া প্রয়োজন। যদি এটি স্ট্যান্ডার্ডকে ছাড়িয়ে যায় তবে ফাটল যেমন ফাটল এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলিতে স্পেলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য ভারবহনটি বিচ্ছিন্ন করা দরকার। একই সময়ে, ভারবহন অপারেটিং তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য একটি তাপমাত্রা সনাক্তকারী ব্যবহৃত হয়। স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে তাপমাত্রা 70 ℃ এর চেয়ে কম হওয়া উচিত ℃ অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত লুব্রিকেশন ব্যর্থতা বা অতিরিক্ত টাইট বিয়ারিং অ্যাসেমব্লিকে নির্দেশ করে।
সিলিং ডিভাইসটি হ'ল রোলার গ্রুপের "প্রতিরক্ষামূলক বাধা" এবং এর মূল কাজটি হ'ল ধুলো এবং আর্দ্রতার মতো অমেধ্যকে ভারবহনটির অভ্যন্তরে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা। সিলিং ডিভাইসটি পরিদর্শন করার সময়, সিলিং অংশগুলির অখণ্ডতা এবং ফিট পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করা প্রয়োজন: সিলিং রিংটি বিকৃত, ফাটলযুক্ত বা বয়স্ক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি সিলিং রিংয়ের প্রান্তের ক্ষতি হয় তবে অমেধ্যগুলি প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে। গোলকধাঁধা সীল কাঠামোর জন্য, সিল গহ্বরগুলি সারিবদ্ধ হয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন; মিসিলাইনমেন্ট সিল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। এছাড়াও, সিল কভারটির দৃ ness ়তা এটি টিপে পরীক্ষা করা যেতে পারে। যদি এটি খুব আলগা হয় তবে সিলের কভারটি পড়ে যাওয়ার প্রবণ; যদি এটি খুব শক্ত হয় তবে এটি ভারবহন অপারেশন প্রতিরোধের বাড়িয়ে তুলবে এবং রোলার গ্রুপের ঘূর্ণন নমনীয়তাটিকে প্রভাবিত করবে।
কনভেয়র বেল্টের সাথে সরাসরি যোগাযোগের অংশ হিসাবে, রোলার বডিটির পৃষ্ঠের অবস্থা এবং বৃত্তাকার যথার্থতা কনভেয়র বেল্টের অপারেশন স্থায়িত্বের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। রোলার বডি পরিদর্শনকালে, প্রথমে স্ক্র্যাচ, ডেন্টস বা মরিচা জন্য পৃষ্ঠটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। যদি পৃষ্ঠের 0.5 মিমি অতিক্রম করে গভীরতার সাথে ক্ষতি হয় তবে এটি কনভেয়র বেল্টের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং রোলার বডিটি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা দরকার। এদিকে, একটি ডায়াল সূচকটি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়রোলারশরীরের গোলাকার ত্রুটি। স্ট্যান্ডার্ডটির প্রয়োজন যে গোলাকার ত্রুটি 0.3 মিমি অতিক্রম করে না। যদি ত্রুটিটি খুব বেশি হয় তবে এটি অপারেশন চলাকালীন রোলারটির রেডিয়াল রানআউট সৃষ্টি করবে, যার ফলে কনভেয়র বেল্ট বিচ্যুতি ঘটবে এবং উপাদান সরবরাহের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে।
রোলার গ্রুপের মূল অংশগুলির পরিদর্শন কনভেয়র সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। সঠিক পরিদর্শন এবং বিয়ারিংস, সিলিং ডিভাইস এবং রোলার সংস্থাগুলির সময়মত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, রোলার গ্রুপের ব্যর্থতার হার কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হতে পারে, এবং কনভেয়র সিস্টেমের অবিচ্ছিন্ন, দক্ষ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়, শিল্প উত্পাদনের স্থিতিশীল বিকাশের জন্য দৃ support ় সমর্থন সরবরাহ করে।
