বেল্ট কনভেয়রগুলির "ব্যাকবোন" হিসাবে, আইডলারেররোলারকনভেয়র বেল্টের ওজন বহন এবং অপারেশনাল ঘর্ষণ হ্রাসে মূল ভূমিকা পালন করুন। তাদের সমাবেশের গুণমানটি সরাসরি পরিবাহকের শক্তি খরচ স্তর এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় নির্ধারণ করে। প্রতিটি আইডলার রোলার শিল্প অপারেশন মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত মূল সতর্কতার উপর ফোকাস সহ "যথার্থতা, পরিচ্ছন্নতা এবং মানককরণ" এর নীতিগুলি মেনে চলতে হবে সমাবেশ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই।
1। সমাবেশের আগে: মানের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি তৈরি করা
পরবর্তী ব্যর্থতা এড়াতে প্রাক-সমাবেশ প্রস্তুতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ, তিনটি দিকের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন: অংশ, সরঞ্জাম এবং পরিবেশ।
পার্টস ইন্সপেকশনটির জন্য "ডাবল চেক" প্রয়োজন: প্রথম, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন - ইস্পাত পাইপগুলি অবশ্যই ফাটল, মরিচা এবং বুর্স মুক্ত থাকতে হবে; ভারবহন হাউজিং থ্রেডগুলি অবশ্যই পিছলে যাওয়া এবং বিকৃতি থেকে মুক্ত থাকতে হবে; সীলগুলি (ও-রিংস, ল্যাবরেথ সিলগুলি) ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং কোনও বার্ধক্য বা ক্র্যাকিং নিশ্চিত করার জন্য তেল-প্রতিরোধী রাবার দিয়ে তৈরি করা উচিত। দ্বিতীয়ত, উপাদান এবং মাত্রা যাচাইকরণ - ইস্পাত পাইপগুলি অবশ্যই বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপ (প্রাচীরের বেধ বিচ্যুতি ≤ 0.5 মিমি) হতে হবে; বিয়ারিংগুলি অবশ্যই উচ্চ-কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা উচিত (কঠোরতা ≥ এইচআরসি 60)। এদিকে, মূল ফিটিংয়ের মাত্রাগুলি পরীক্ষা করতে ভার্নিয়ার ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি ব্যবহার করুন: স্টিলের পাইপের অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং ভারবহন আবাসনের বাইরের ব্যাস অবশ্যই এইচ 7/এইচ 6 (ছাড়পত্র: 0.01-0.03 মিমি) এর ট্রানজিশন ফিটের সাথে মেনে চলতে হবে এবং শ্যাফ্ট এবং ভারবহনকে 0.105-এর সাথে ইন্টারফেরেন্স ফিট (ইন্টারফেসি-এর সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে।
পার্টস ক্লিনিংয়ের জন্য "অবশিষ্টাংশ ছাড়াই সম্পূর্ণতা" প্রয়োজন: সমস্ত অংশগুলি 10-15 মিনিটের জন্য কেরোসিনে ভিজিয়ে রাখা উচিত, তারপরে অভ্যন্তরীণ দেয়াল, থ্রেডযুক্ত গর্ত এবং সিল গ্রোভগুলি থেকে তেলের দাগ এবং লোহার ফাইলিংগুলি অপসারণ করতে একটি নরম-ব্রিজল ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। পরিষ্কারের পরে, বিয়ারিংগুলি অবশ্যই অবিলম্বে লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস (বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3-1/2 তে ভরাট; অতিরিক্ত ভরাট কারণগুলি অতিরিক্ত গরম করার কারণগুলি পরিধানের দিকে পরিচালিত করে) এবং পরে ব্যবহারের জন্য ডাস্ট-প্রুফ ফিল্মে আবৃত।
সরঞ্জাম এবং পরিবেশের জন্য "যথার্থ সম্মতি" প্রয়োজন: টর্ক রেনচ এবং প্রেস-ফিটিং মেশিনগুলি অবশ্যই ত্রৈমাসিক ক্যালিব্রেট করতে হবে (ত্রুটি ≤ ± 2%); শ্যাফ্ট এবং ইস্পাত পাইপের মধ্যে কোক্সিয়ালিটি ত্রুটি ≤ 0.1 মিমি/মি। সমাবেশ অঞ্চলটিকে অবশ্যই ধূলিকণা এবং আর্দ্রতা সমাবেশের ফাঁকাতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য স্থলভাগে ধূলিকণা-প্রুফ ম্যাটগুলি স্থাপনের সাথে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা (15-25 ℃) এবং শুষ্কতা (আর্দ্রতা ≤ 60%) বজায় রাখতে হবে।
2। মূল সমাবেশ: অপারেশনাল বিশদগুলির যথার্থতা নিয়ন্ত্রণ করা
প্রতিটি পদক্ষেপ প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন মেনে চলার সাথে সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই "রুক্ষ ক্রিয়াকলাপ" এড়াতে হবে।
যখন প্রেস-ফিটিং বিয়ারিংগুলি, চাপটি নিয়ন্ত্রণ করুন (বিয়ারিং মডেল অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা; যেমন, 6205 বিয়ারিংয়ের জন্য প্রেস-ফিটিং শক্তি 8-12 কেএন) এবং প্রেস-ফিটিং মেশিনের গতি (প্রতি মিনিটে 5-10 মিমি)। অপর্যাপ্ত চাপ আলগা বিয়ারিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, যখন অতিরিক্ত চাপ বহনকারী অভ্যন্তরীণ রিংকে ক্ষতি করে। প্রেস-ফিটিংয়ের পরে, কোনও স্টিকিং সংবেদন নিশ্চিত করতে হাত দিয়ে ভারবহনটি ঘোরান।
সিলগুলি ইনস্টল করার সময়, প্রথমে সিল খাঁজে গ্রিজের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন, তারপরে আস্তে আস্তে খাঁজে ও-রিংটি sert োকান (মোচড় এড়িয়ে চলুন)। ইউনিফর্ম ক্লিয়ারেন্স (0.1-0.2 মিমি) নিশ্চিত করতে গোলকধাঁধা সিলের উপরের এবং নীচের সিলের দাঁতগুলি সারিবদ্ধ করুন, পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের সময় পাউডার ফুটো এবং জলের প্রবেশ রোধ করুন।
শ্যাফ্ট এবং ইস্পাত পাইপ একত্রিত করার সময়, আস্তে আস্তে ইস্পাত পাইপের কেন্দ্রে শ্যাফ্টটি sert োকান এবং শ্যাফ্ট সেন্টারলাইন এবং ইস্পাত পাইপ অক্ষের মধ্যে বিচ্যুতি নিরীক্ষণ করতে রিয়েল-টাইমকে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। যদি উদ্বেগ পাওয়া যায় তবে অপারেশন চলাকালীন রেডিয়াল কম্পন এড়াতে অবিলম্বে সামঞ্জস্য করুন। বিয়ারিং হাউজিং বোল্টগুলি শক্ত করার সময়, নির্দিষ্ট টর্কটি প্রয়োগ করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন (উদাঃ, এম 10 বোল্টের জন্য টর্কটি 25-30N · এম) এবং অসম শক্তি দ্বারা সৃষ্ট অংশের বিকৃতি রোধ করতে 3 পর্যায়ে সমানভাবে প্রতিসম বোল্টগুলি শক্ত করুন।
3। সমাবেশের পরে: কঠোর পরিদর্শন এবং মানক স্টোরেজ
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনটির জন্য "মৃত প্রান্তগুলি ছাড়াই বিস্তৃততা" প্রয়োজন, এবং অ-কনফর্মিং পণ্যগুলি কারখানাটি ছেড়ে যাওয়া থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
প্রাথমিক পরিদর্শনগুলির মধ্যে রয়েছে: এর ম্যানুয়াল ঘূর্ণনআইডলার রোলার(ঘূর্ণনের নমনীয়তা ≥ 3 চক্র, কোনও স্টিকিং বা অস্বাভাবিক শব্দ নেই), একটি ডায়াল সূচক (≤ 0.5 মিমি) সহ রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ, এবং একটি ফেইলার গেজ (≤ 0.3 মিমি) দিয়ে অক্ষীয় এন্ডপ্লে পরিমাপ। সিল পারফরম্যান্স অবশ্যই একটি জল স্প্রে পরীক্ষায় পাস করতে হবে (জলের চাপ: 0.2 এমপিএ, স্প্রে সময়কাল: 10 মিনিট, কোনও জলের সিপেজ বা ফুটো নেই)। একটি নো-লোড অপারেশন পরীক্ষাও প্রয়োজন (ঘূর্ণন গতি: 1000 আর/মিনিট, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন: 30 মিনিট, তাপমাত্রা ≤ 40 ℃, কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নেই)।
নন-কনফর্মিং পণ্যগুলির জন্য, সমস্যাযুক্ত অংশগুলি চিহ্নিত করুন (উদাঃ, "অতিরিক্ত রেডিয়াল রানআউট," "সিল ওয়াটার লিকেজ"), তাদের বিচ্ছিন্ন করুন, অংশের মাত্রা এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলি পুনরায় যাচাই করুন এবং কেবল সমস্যাগুলি সমাধানের পরে পুনরায় একত্রিত হন।
সমাপ্ত পণ্যগুলি মাটির সাথে সরাসরি যোগাযোগ এবং পরবর্তী আর্দ্রতার ক্ষতি রোধ করতে কাঠের ব্লকগুলি (উচ্চতা ≥ 10 সেমি) দিয়ে বিভাগ দ্বারা সজ্জিত করা উচিত। এদিকে, তাদের তাপ উত্স এবং ক্ষয়কারী পদার্থ থেকে দূরে রাখুন। 3 মাসেরও বেশি সময় ধরে সঞ্চিত পণ্যগুলির জন্য, যখন স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য গ্রীস শর্তটি পুনরায় পরীক্ষা করুনআইডলার রোলারব্যবহার করা হয়।
